はみ出し現象を防止する観点からOリングの耐久性を判断するに当たっては、Oリング材質の保有する硬度と引張強さが重要な指標となります。Oリングが硬くなれば適切なつぶし代を与える為に溝部の締め付け力を強くする必要があり、結果として耐圧性も向上します。また、硬度や引張強さが高い程に圧力によって変形し難くなり、更には溝端部で引き千切られることも少なくなります。このように、これら2つの性能ははみ出し現象の抑制に対して直接的な影響を及ぼします。但し、Oリングの物性は総合的に判断するべき指標であり、耐圧性に於いても例外ではありません。伸び率も間接的に影響する為、全体的に高い物性を持つOリング材質の方が耐圧性に優れます。下表がその具体例です。ここでは硬度A70に対して伸び率が200％以下のものを挙げていますが、このような材質は柔軟性に欠けることから圧力影響を緩和させ難くなり、概算で1〜2割程度の性能低下が考えられます。尚、バックアップリングを併用することでも、耐圧性を向上させることが出来ます。

ブリスター現象とは、高圧によってゴム材の内部に浸透したガスが、急速減圧（Explosive Decompression／ED）の影響で内部に滞留したまま膨張してゴム材を破裂させてしまう現象で、耐ブリスター性（防爆性）の低いOリングを高圧ガスで使用した際に発生します。ブリスター現象は、膨張した滞留ガスが外へ抜け出る前にゴム材を内部破壊してしまうことが原因で発生する事象なので、Oリング材質の気体透過性が高い程に発生し難くなり、また減圧の速度を遅くすることで防止することが出来ます。しかし気体透過性が高ければ圧力低下や微少リークといった問題が発生し易くなり、また石油やガスの掘削機器などに於いては急速減圧を回避するのが難しいことから、使用条件次第では耐ブリスター性に優れるOリングの選択が不可避になります。尚、耐ブリスター性に求められる最も重要な要素は物理的な強度です。従ってOリング材質が保有する引張強さや硬度は直接的な影響を及ぼしますが、ガスの種類と材料系統によって気体透過性が大きく変動することをはじめ、性能には様々な複合要素が絡むことから具体的な数値指標にはなり得ません。通常、耐ブリスター性の判定は次項のRGDテストによって行われます。

耐ブリスター性の規格（RGDテスト）

ブリスター現象に対する耐性については、直接的に石油やガスの掘削事業に携わる土壌のある欧米各国を中心に、Oリング材質に対する規格と認証制度が制定されています。Oリングの耐ブリスター性について規定された主要なRGD（Rapid Gas Decompression）試験規格の概要は下表の通りで、それぞれ細かい条件は異なるものの、基本的な試験工程は同様です。溝に装着された状態の試験片（AS568規格の所定寸法Oリング）を規定のガスによって加圧してから、一定の時間を空けて急速減圧するという作業を複数回に亘って繰り返します。尚、試験片の評価基準はどの規格でも共通です。

試験工程を経た4個のOリング（試験片）毎に、4箇所を切断して下表に掲げる基準に準拠した評価を行います。それぞれの断面に対して評価に応じた点数が割り振られ、各Oリングの最大点数を取り上げて、全ての点数が3以下であれば合格となります。従って、評価点数は[1, 0, 0, 0]や[3, 2, 2, 5]といった具合に表記されますが、合格と判定される評価点数に於いて最も優秀なものは[0, 0, 0, 0]、制限一杯のものは[3, 3, 3, 3]となります。

耐ブリスター性を保有するOリング材質

以下は、上記RGDテストに合格して規格の認証を取得している主要なOリング材質です。当社のフロロパワーシリーズの一部も、中東地域や中国、ロシア、南アフリカといった産油国に於いて活躍しています。