① 装着時にねじれた。
② 摺動面の粗さが均一でなかった。
③ 運動速度が速かった。
④ 偏心運動をしていた。

① 装着方法を改善（グリスの塗布など）する。
② 摺動面の仕上げを改善する。
③ リップパッキンに変更する。
④ 偏心運動をなくす。

① 圧力条件（高圧）に対して耐圧性能が低かった。または溝部の隙間が影響した。

① 以下を複合的に検討する。
〈はみ出し詳細〉
A) Oリング材質の硬度を見直す。
B) 溝部の隙間を見直す。
C) バックアップリングを併用する。

① つぶし代や温度条件（高温、若しくは低温と高温を繰り返して使用）が影響した。

① 以下を複合的に検討する。
A) Oリング材質を変更する。
B) 溝寸法を変更する。
C) 温度条件を緩和（シール部分の冷却など）する。

① 温度条件（高温）に対して耐熱性能が低かった。

② シール対象に対する耐薬品性能が低かった。

① Oリング材質を変更、若しくは温度条件を緩和（シール部分の冷却など）をする。
② Oリング材質を変更する。

① シール対象に対する耐油性能や耐薬品性能が低かった。
② 機器を軽油やガソリンなどで洗浄した。

① Oリング材質を変更する。
② 洗浄剤が残らないように除去する（可能ならOリングごと洗浄を行わない）。

① 装着時にねじ山などで傷つけた。

① 装着方法を改善（治具の使用など）する。

① 環境（オゾン発生箇所や外気と接触など）に対して耐候性能が低かった。

① Oリングの材質を変更する。
② Oリングが直接外気に触れ難いようにする。
A) 保管方法を改善する。
B) Oリング表面にグリスなどを塗布する。

① 摺動面が粗かった。
② 潤滑が不十分であった。
③ つぶし代が大き過ぎた。

① 摺動面の仕上げを改善する。
② 十分な量の潤滑剤を使用する。
③ 溝寸法を変更する。

① 摺動面に傷があった。
② ごみや金属粉などの異物が混入していた。

① 摺動面の仕上げを改善する。
② 洗浄して異物を除去し、フィルターやダストシールを使用する。