オイルシール（OIL SEAL）

日本国内で流通しているオイルシールの型式は、JIS（日本工業規格／JIS B 2402）、JASO規格（日本自動車技術会規格／JASO F 401）、若しくはISO規格（国際標準化機構規格／ISO 6194）に規定されている形状がベースとなっているものが大半を占めています。下表は、代表的なオイルシールの形状に係る主要な規格とメーカー型式とをまとめた互換（相当）形状の一覧表です。用途別に型式を分類したものであることから構造が完全に一致するものではありませんが、各型式の寸法表と併せ、オイルシール選定の参考として活用して下さい。

尚、桜シールの基幹製品はOリングである為、全ての型式を網羅したオイルシール金型は保有していません。一定以上の生産量が見込まれるものや、リップ部などの材質に桜シール社が最も得意とするフッ素ゴム（FKM）、若しくはパーフルオロエラストマー（FFKM／パーフロ）をはじめとする高機能ゴム材質などを用いるもの、或いは設計から行うような特殊形状のものなどを中心に、オイルシール金型の増面を行っております。汎用的なオイルシールの小規模な需要に対しては、安定した品質が確保されている以下の主要メーカー製品をお薦めし、また販売させて頂きます。

オイルシールの材質は、構造上の3部品（リップ部、バネ、金属環）それぞれが選定の対象となります。オイルシールが長時間に亘って適正な性能を発揮できるよう、使用環境に対して十分な耐久性を持つ材質を選択して下さい。尚、一般にオイルシールの材質選定では、最も重要な機能部であり且つシール対象物からの影響を受け易いリップ部の材質が、選定の要となります。

リップ部の材質

リップ部は、対象物（油や薬品などの流体）に直接触れてシールを行う、オイルシールの機能に於ける要の部品です。リップ部に用いられるゴム材質には、Oリング用で求められるような物性はあまり必要とされず、ゴム弾性による復元力が最も重視されます。従って、温度環境とシール対象物の種類を中心に耐久性を勘案し、選定を行うのが一般的です。尚、高温環境に於ける熱老化や、低温環境に於けるガラス転移（高分子が活性を失って硬くなること）、シール対象からの悪影響（膨潤や分解、抽出といった現象）に係るゴム材質の変化メカニズムは、Oリングのゴム材質と同じ理論で説明することが出来ます。Oリング材質の耐熱性や耐寒性、耐油性、耐薬品性、耐候性（耐オゾン性）などの項も参考にして下さい。

バネ（スプリング）の材質

バネは、リップ部を軸に押し付けてシール機能を高め、且つその状態を維持させるのに必要な部品です。オイルシールのバネ及び金属環に用いられる材質は、シール対象物（油や薬品などの流体）に対する耐性を勘案して選定を行いますが、特にバネについては、金属環よりも直接シール対象に接触することの多い部品なので、注意が必要です。シール対象物が潤滑油やグリスといった一般的なものである場合は標準材質を、水（または水蒸気）や腐食性の高い薬液（またはガス）などの場合は専用材質を、適切に選択して下さい。

>>>オイルシール 技術資料

金属環の材質

金属環は、オイルシールとハウジングとのはめあい力を維持し、またリップ部を定位置で機能させる為の役割を担っています。オイルシールのバネ及び金属環に用いられる材質は、シール対象物（油や薬品などの流体）に対する耐性を勘案して選定を行います。リップ部やバネと比較してシール対象物からの影響を受け難い部品ではありますが、適切な選択を行って下さい。

>>>オイルシール 技術資料