シリコンゴム（VMQ）

シリコンゴムには多くの種類が有りますが、どれもシロキサン（Si−O）が主鎖となっており、シロキサンの極めて高い結合エネルギーによって優れた耐熱性や耐候性を有しています。また、この主鎖は分子間の距離が大きいことから、運動性が高く耐寒性（低温性）に優れる、気体透過性が高い、強度が低いといった性質を持っています。

• MQ（ジメチルシリコンゴム）

シリコンゴムの原型ともいえる構造です。側鎖が全てメチル基で、二重結合が無いので加硫が難しく、圧縮永久歪みや耐熱性でも劣っています。よって、現在ではブレンドに用いられる程度で、単体で使用されることは殆どありません。

• VMQ (ビニルメチルシリコンゴム)

一般的に流通している大半のシリコンゴムは、この構造に属します。MQのジメチルシロキサンを一部ビニルメチルシロキサンに置換したもので、側鎖に二重結合を持っているので加硫が容易です。

• FVMQ（フルオロビニルメチルシリコンゴム）

メチルトリフルオロプロピルシロキサンに少量のメチルビニルシロキサンを共重合した構造で、フッ素化されたことでVMQなどのシリコンゴムよりも耐熱性や耐寒性が強化され、更に耐油性にも優れます。＜Oリング材質−フロロパワーFQ＞

• PVMQ（フェニルビニルメチルシリコンゴム）

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シリコンゴムの原材料は、その多くがプリコンパウンドの状態で流通しています。原料メーカーによって販売されるそれらの中には、汎用グレードの他にも特殊な性能を持つ様々なシリコンゴムが含まれていますが、以下はその代表例の一部です。

• 高強度VMQ

シロキサンの構造上、シリコンゴムの強度はとても低いのが一般的ですが、原料改良によって強度を高め、機械特性を向上させたのが高強度VMQです。但し、高強度といってもNBRをはじめとする多くのゴム材と比較して強度は低く、また汎用のVMQよりも圧縮永久歪みが低下し、価格も高くなってしまいます。よって、Oリングに使用されることは稀です。

• S-EPDM　(エチレンプロピレン・シリコンゴム)

VMQとEPDMをブレンドしたもので、SEPとも呼ばれています。2種類のゴム材が持つ性能を中間的に有し、EPDMよりも耐熱性に優れ、且つVMQよりも優れた耐薬品性を保持しています。しかしながらそれらの性能は実質的に中途半端であり、また加工性も悪いことからОリングに用いられることは稀です。

• 含油VMQ

VMQにシリコン油を混合したもので、加硫後の製品から油がにじみ出てくることからオイルブリードVMQとも呼ばれています。一定期間ですが表面潤滑性を向上させることが可能で、特殊用途向けOリングなどにも使用されています。

シリコンゴム（VMQ）に用いられる主な配合剤には、以下のようなものが挙げられます。

先にも述べましたが、シリコンゴムの原材料が原料ゴムの状態で流通することは殆どありません。原料メーカーはシリコンゴムをプリコンパウンドの状態で販売しており、更には標準加硫剤などもラインナップしています。よって、成形メーカーはそれらを指定どおりに使用するだけで一定の性能を持つOリングが成形できる反面、特性改良については汎用コンパウンドのブレンド程度でしか独自技術を介入させる余地がありません。尚、シリコンゴムは着色性が非常に良好であることから、様々な色調のコンパウンドを作ることが可能です。JIS規格 (JIS B2401)ではシリコンゴムによるOリング材質の色調を規定していませんが、汎用的に流通しているVMQ-70 (4C)やVMQ-50 (50°シリコン)では、以下の色調が多く用いられています。

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シリコンゴム（VMQ）を製造している主要な原料ゴムメーカーは下表の通りです。日本国内では、信越化学工業社や東レ・ダウコーニング社、モメンティブ（旧GE東芝シリコーン）社のものが広く流通しています。その中でも信越化学工業社は、特性の異なる多くのグレードを取り揃えており、Oリング以外のシリコンゴム需要でも大きなシェアを獲得しています。

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