フロロパワー(Fluoro-Power)®シリーズに属する3元系（3元共重合体）フッ素ゴム材質の耐圧タイプであるフロロパワー3F90（Fluoro-Power 3F90／FP-3F90）は、強酸や蒸気（スチーム）に対する耐性を含む優秀な耐薬品性を有しながら、硬度が高く良好な耐圧性も兼ね備えているOリング用のゴム材質です。一般的なフッ素ゴム（FKM）よりも物性が勝っている3元系フッ素ゴムを原材料として、高圧力や急速減圧に対する耐久性能を強化しています。特に耐ブリスター性（防爆性）については、RGDテスト規格ISO-23936-2（英国）の公的認証を取得しており、石油や天然ガスの掘削機械などで良好な性能を発揮します。尚、高硬度であることから低圧シールには適していない他、伸び率が低いことを考慮し、円筒面への装着時にはOリングに対して無理な力を掛けることが無いように注意が必要です。

　* フロロパワー3F90は、RGDテストに合格（ISO 23936-2認証取得）しているAED材質です。
　* Oリング以外でも様々な形状の製品製作が可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。
　* フロロパワー(Fluoro-Power)®は、桜シール株式会社の登録商標です。

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化学構造

2フッ化ビニリデン・6フッ化プロピレン・4フッ化エチレン3元共重合体です。3元系FKMの通称で呼ばれ、一般的なフッ素ゴムである2元系FKMとは異なり、4フッ化エチレンが重合した構造で成り立っています。この構造によって2フッ化ビニリデン成分が少なくなるのでＣ−Ｈ結合が減り、Ｃ−Ｆ結合の割合は増加して化学的結合力が強化され、耐薬品性が向上しています。また、ＣＦ−ＣＨ_２の結合が無くなることで加水分解にとても強くなり、2元系FKMでは弱点とされている蒸気（スチーム）に対する耐性が備わっています。

関連する法規制等

• RoHS指令10物質（Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBB, PBDE, DEHP, BBP, DBP, DIBP）の含有量は閾値以下です。
• REACH規制対象物質の意図的添加はいたしておりません。
• RGD試験規格ISO-23936-2の認証取得材質です。

フロロパワー（Fluoro-Power）®ほか、カルレッツ（Kalrez）®などの各メーカーが掲げる高機能ゴム材質は、互換的に使用できるものが多い反面、特定の用途を目的に特別な性能が付与されているものも含まれています。相当品として取り扱う場合は、ご使用の条件などを注意深くご確認ください。

フロロパワー3F90と耐ブリスター性（耐急速減圧破裂性）

耐ブリスター性に優れるグレード（フロロパワーFFH90（新規ページ）及びフロロパワー3F90）に対して行ったRGDテストの結果は、以下の通りです。

＜RGDテスト−桜シール＞
概要） 棒状の試験片について、容器内で加熱及び加圧後に急速減圧し、外部や内部に発生する亀裂やくぼみ、膨らみを観察する。
条件） 　試験片：φ10×30L 及び φ6×30Lの2種類 　充填ガス：He 　温度：300℃（2時間保持のこと） 　圧力：10MPa 　減圧速度：10MPa／秒 　減圧回数：2回 　圧力保持：24時間 　中間放置：無し（0時間）
フロロパワーFFH90 合格。外観、内部共に変化無し。	フロロパワー3F90 合格。外観、内部共に変化無し。
フロロパワーFFH （参考） 不合格。試験片が亀裂によって2分割された。	FKM-70 （参考） 不合格。試験片に亀裂が見られた。

＜RGDテスト−ISO23936-2:2011＞
概要） Oリング試験片について、溝に装着して内側を加圧後に急速減圧し、内部（Oリング断面）に発生する亀裂やくぼみ、膨らみを観察して評価する。
条件） 　試験片：Oリング AS568-312 　充填ガス：CH4／CO2＝9：1　,　N2／CO2＝9：1 　温度：100℃±2 　圧力：15MPa±2 　減圧速度：2MPa／分 　減圧回数：8回 　圧力保持：68時間 　中間放置：各1時間 　装着溝充填率：85％ 　Oリングつぶし率：15％ 　n数：4個
フロロパワーFFH90 合格 （ISO23936-2:2011認証取得）	フロロパワー3F90 合格 （ISO23936-2:2011認証取得）	FKM-90（参考） 不合格

主な使用箇所

• 石油、天然ガス掘削機器のシール材
• 高圧シリンダー、ピストン、ロッドの密閉部
• 高圧バルブの接続部
• 高圧継手のシール材
• 産業用設備の密閉箇所
• 薬品用高圧容器の密閉材

取扱注意点

• 耐候性に優れ、光や熱による外部影響を受けにくい材質ではありますが、念のため湿度の低い冷暗所で保存して下さい。
• 負荷が掛からない状態で保存して下さい。伸長や圧縮状態で保存すると変形や亀裂が発生しやすくなります。
• 推奨温度や圧力を超えてのご使用は、急激な劣化を起こします。ご注意下さい。
• 適さない流体との接触には十分注意して下さい。

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