③ 差圧の許容範囲

Vリングは、リップの応力が非常に弱いことから、圧力が掛かる箇所には不向きです。従って、シール対象物の種類を問わず差圧（下図、P1－P2）は0.3kgf/cm2（30kPa）以下での使用を推奨いたします。それ以上の環境では、回転数が大幅に制限されます。

・グリスのシールに於けるシール面の仕上げ

適正なシール面の表面粗さは、周速によって異なるだけでなく、Vリングとシール面の間に介在する擦過性粒子の有無によっても異なります。推奨される面粗度を下表にて提示いたしますので、設計の参考にして下さい。

Rmax〔μ〕

* 但し、Rmaxは1〔μ〕以下にはしないで下さい。Vリングがシール面に密着してしまうことで、逆に摩耗を促し、熱発生も大きくなってしまいます。

B) オイルのシール

Vリングによるオイルのシールでは、Vリングのシール面に対する接圧が一般的なオイルシールの軸緊迫力に比較して約1/3〜1/10程度と低いことから、油膜の厚みが大きくなり、通常の使用方法では問題が生じてしまいます。また、オイルの中に介在する粒子（異物）による油膜破壊や、シール面の旋削加工痕によるポンプ効果も、オイル漏れを誘発する原因となります。従って、一般にVリングはオイルをシールすることには不向きなので、要求されるシール性に応じ、以下のように使用方法を切り替えることを推奨いたします。

1) シール性に対する要求が低い場合

若干の漏れが許容される箇所では、通常どおりの方法で使用します。

2) シール性に対する要求が高い場合

確実なシールが必要とされる箇所では、Vリングを加工する「有孔Vリング方式」、及びシール面を加工する「螺旋加工方式」を適用し、使用します。
 

・「有孔Vリング方式」と「螺旋加工方式」の使用条件

どちらの方式を採用するかに当たっては、周辺機構ほか、油面や軸周速、回転方向なども検討して下さい。

b) 螺旋加工方式（シール面を加工）

螺旋加工方式とは、前述のシール面の旋削加工痕によるポンプ効果を防止する為に、シール面に螺旋溝を設けて強制的に別のポンプ効果を作用させる使い方です。螺旋溝の仕様は、以下のとおりです。尚、ハウジングはポンプ効果を妨げないように外気に通じ、ベンチレーションが行われている必要があります。また、Vリングを固定側で使用する場合には、螺旋溝の方向が逆になりますので、ご注意ください。

　・オイルのシールに於けるシール面の仕上げ

適正なシール面の表面粗さは、周速によって異なるだけでなく、Vリングとシール面の間に介在する擦過性粒子の有無によっても異なります。目安としての面粗度を下表にて提示いたしますので、設計の参考にして下さい。

Rmax〔μ〕

* 但し、Rmaxは1〔μ〕以下にはしないで下さい。Vリングがシール面に密着してしまうことで、逆に摩耗を促し、熱発生も大きくなってしまいます。

　・Vリングの固定側使用

Vリングを取り付けた回転軸の周速が上がると、遠心力の影響を受けたリップがシール面から離れ、軸に対して垂直に近くなっていきます。軸周速が15m/sを超える場合には、Vリングを下図のように取り付けることで、固定側で使用することを検討して下さい。また、18m/sを超過する場合には、必ず固定側で使用して下さい。尚、固定側での使用に於いてはVリングのリップに遠心力が働かないので、B1寸法を通常の使用時よりも10％程度大きくするようにして下さい。

C) 水などの薄膜形成体のシール

Vリングは、水などの粘性の低い薄膜形成体のシールには不向きです。薄膜形成体に属する液体は、水のほかに酸や洗浄液などが挙げられますが、Vリングでそれらをシールする場合は、要求されるシール性に応じ、以下のように使用方法を切り替えることを推奨いたします。 
 

1) シール性に対する要求が低い場合

若干の漏れが許容される箇所では、通常どおりの方法で使用します。

2) シール性に対する要求が高い場合

確実なシールが必要とされる箇所では、下図（a）のようにドレン孔を設け、漏れた液体を逃がす必要があります。また、下図（b）のように2個のVリングを取り付け、その間にドレン孔を配置することもあります。