③ グリスの種類

一般に推奨されるグリスの概要は、以下のとおりです。 

• 稠度番号（JIS K 2220／NLGI）が小さく、軟らかいもの。
• 温度による稠度変化が小さいもの。
• 使用温度範囲が広いもの。
• リチウム系のもの。但し、リップ部の材質に係る材料系統がエチレンプロピレンゴム（EPDM）の場合には、シリコン系のものを推奨いたします。また、シリコンゴム（VMQ）の場合にシリコン系のもの、或いはフッ素ゴム（FKM）の場合にウレア系のものを用いることは絶対に避けて下さい。ゴム材質が変質したり硬化したりする原因となります。

　④ 暖機

オイルシールを低温下で組み込む際は、装着性の確保と圧入時の欠損防止の為、事前に暖めてリップ部の柔軟性を回復するようにして下さい。

 

２）取付部（軸、及びハウジング）

　① 異物噛み込みの予防

軸の表面やハウジング穴の内面に、塵や砂、防錆油といった異物が付着していないことを確認して下さい。異物が付着していた場合、そのまま使用すると漏れの原因となりますので、丁寧に除去して下さい。尚、洗浄の際に灯油やガソリンなどを用いた場合、それらの成分が残留したままでオイルシールを装着すると、ゴム材質が膨潤するなどの悪影響を生じることがありますので、綺麗に拭き取る必要があります。

　② 欠損予防

ハウジング穴の内面や面取り部、或いは軸端や軸表面にカエリやキズが無いことを確認して下さい。カエリやキズが有った場合には、オイルシールにとって最も重要な機能部であるリップ先端を傷付けないように、研磨紙（エメリーペーパー）などを用いて丁寧に除去して下さい。

　③ シール面の状態

リップ先端部が接触する軸表面にキズや錆などが無いことを確認して下さい。それらは、漏れの直接原因となります。 

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ハウジング穴への組み込み

ハウジング穴へのオイルシール組み込みは、以下の要領で行って下さい。

１）オイルシールの向き（取り付け方向）

シールリップがシール対象物側に寄るように（バックフェイスが大気側になるように）、図示の向きで組み込みます。

２）圧入の注意点

オイルシールは、ハウジング穴に対して水平に設置した上で、均一に加圧して組み込んで下さい。オイルシールが傾斜した状態で無理な力を掛けて圧入すると、下図のようにはめあい部が損傷して漏れの原因となります。また、オイルシールが軸に対して直角に装着されていることは、適正なシール性の確保にも重要です。ハウジング穴の底部までしっかりと押し込むようにして下さい。尚、JIS B 2402のタイプ1（SC型／NOK、MHS型／KOYO、M2型／桜シール）やタイプ4（TC型／NOK、MHSA型／KOYO、M型／桜シール）といった外周部がゴム材質で覆われている構造を持つオイルシールでは、スプリングバック（オイルシールの浮き上がり現象）が発生する恐れがあります。スプリングバックを回避して正しい位置に装着する為、一定の荷重と速さで2、3度繰り返して加圧して下さい。

 

３）プレス圧入の治具

オイルシールをハウジング穴にプレス圧入する際は、以下に掲げるような治具を使用して下さい。

　　① オイルシールを大気側から圧入する場合

押し込む力がバックフェイスのはめあい部に近い箇所に働くように、下図のような治具を用います。この際、オイルシールの外径に対して当たり面が小さ過ぎる治具を用いると、オイルシールが内径側に窪んで変形してしまう恐れがあるので注意して下さい。

５）圧入力の目安

圧入に必要な力の目安は、以下の通りです。圧入する際の参考値として下さい。

　　① 外周ゴムタイプ

金属環の外周がゴムで覆われているJIS B 2402のタイプ1（SC型／NOK、MHS型／KOYO、M2型／桜シール）やタイプ4（TC型／NOK、MHSA型／KOYO、M型／桜シール）などのオイルシールについて、圧入力の例を以下に示します。